Новости завода Элгад-ЗСИ.

Выставка будет проходить c 27-го по 31-ое января 2015 года в г. Москва. Мы рады будем встретиться снова с каждым из Вас!

Выставка будет проходить с 28-го по 31-ое января 2014 года в г. Москва. ЦВК «Экспоцентр, павильон №7, стенд 1801. Мы рады будем встретиться снова с каждым из Вас!

01.11.2013 экспертный совет конкурса социальных проектов «Наше Подмосковье» завершил отбор победителей губернаторской премии. Всего на конкурс было представлено 7066 проектов. В номинации «Рабочие места для новой экономики» победителем объявлено «Производство современных строительных материалов – газобетонные стеновые блоки «EL-BLOCK» ЗАО «Элгад-ЗСИ».

Мы рады осознавать, что наше предприятие вносит свой вклад в развитие нашего Подмосковья!

Повышенное сопротивление теплоотдачи связано с большим содержание воздушных пор по отношению к твердым веществам в структуре ячеистобетонной смеси, поэтому газобетонные блоки с плотностью D300 являются одним из наиболее эффективных строительных материалов по теплоизоляционному показателю, при этом сохраняя оптимальные характеристики прочности и удельного веса. Газобетонные блоки марки «EL-BLOCK» по средней плотности D300 имеют класс прочности В1,5 и показатель теплопроводности 0,068 Вт/м•⁰С. При этом вес одного блока размером 600х250х300 при средней влажности 25% будет всего лишь около 17 кг, что позволяет значительно снизить нагрузку на несущие строительные конструкции.

Строительный материал с такими показателями позволяет во многом решать задачи повышения энергоэффективности при проектировании новых и реконструкции существующих ограждающих конструкций жилых домов и зданий общественного назначения в рамках соблюдения требований федерального закона N 261-ФЗ от 23.11.2009 «Об энергосбережении..» и действующих нормативных требований (СНиПы, ГОСТы и др.) по расчетам теплозащиты зданий.

05 июля 2013 Федеральным агентством по техническому надзору и регулированию был выдан Сертификат, удостоверяющий соответствие системы менеджмента качества ЗАО «Элгад-ЗСИ» требованиям ГОСТ ISO 9001-2011. Это означает, что с самых первых шагов организация стремилась и будет продолжать постоянно улучшать результаты своей деятельности за счет системного подхода к управлению качеством на всех этапах производства продукции, включая: подбор оптимального состава ячеистобетонных рабочих смесей, разработку рецептур новых продуктов, контроль технологического процесса производства, лабораторный контроль качества выпускаемой продукции и применяемых сырьевых материалов, управление и контроль процессов складирования, поставок выпускаемой продукции, разработку новых методов контроля и повышения качества продукции.

Тем самым мы подтверждаем, что использование в нашей компании одной из самых современных мировых систем стандартов позволяет нашим потребителям быть уверенными в том что они получают не только продукт высокого качества, но и соответствующий ожидаемым потребностям. 

Вступление в НААГ расширило возможности нашей компании для представления информации в области технологии и производства ячеистых бетонов автоклавного твердения, обмена опытом между участниками объединения. Как и многие производители, мы также заинтересованы в решении задач, связанных с разработкой нормативно-технической документации на автоклавный газобетон, подготовкой аналитической и статистической отраслевой информации, а также в проведении мероприятий, направленных на продвижение автоклавного газобетона на строительном рынке.

На стенде компании были представлены образцы газобетонных блоков марки «EL-BLOCK», посетителям предлагались рекламные материалы, сувениры, раздаточный материал, где каждый мог найти информацию о характеристиках и применении представляемой продукции.

Среди специалистов компании присутствовал и главный технолог завода Ф.А. Голдман – кандидат технических наук, лауреат премии Совета Министров СССР, поэтому многие консультации были проведены в формате мини-конференций по обсуждению не только применения продукции в современных условиях строительства, но и затронуты многие вопросы о перспективах развития и совершенствования технологий производства автоклавного ячеистого бетона.

Благодарим всех посетителей стенда компании Элгад-ЗСИ и надеемся стать для каждого из Вас надежной опорой в строительных решениях!

Данный шаг позволил существенно расширить ассортиментный ряд выпускаемой продукции и пополнить номенклатурные позиции блоков с размерами 600х200х200, 600х200х300, 600х200х400, а значит и предоставил возможность более полно удовлетворять требования наших покупателей. Теперь с полной уверенностью можно сказать, что любой наш заказчик сможет найти оптимальное решение любой проектной задачи при строительстве из газобетонных блоков марки «EL-BLOCK».

Как известно газобетонные блоки относятся к группе негорючих материалов (НГ) в соответствии с ГОСТом 30244 и к первому классу строительных материалов в соответствии с СанПиН 2.6.1.2523-09 Нормы радиационной безопасности, и все требования, предъявляемые действующим законодательством, подтверждены соответствующими сертификатами на продукцию торговой марки «EL-BLOCK».

Кроме того, в декабре завод произвел первый серийный выпуск газобетонных блоков с повышенным классом прочности В3,5 для марки D500 и начались испытания по измерению циклов на морозостойкость.  Все испытания, контроль, замеры проводятся в лаборатории завода по каждой партии выпускаемой продукции строго в соответствии с действующими ГОСТами, и на каждую партию производимой продукции выдается соответствующий паспорт качества.

Испытательная лаборатория завода имеет соответствующий аттестат аккредитации на проведение испытаний выпускаемых изделий из ячеистого бетона по всем основным показателям (средняя плотность, прочность на сжатие, морозостойкость, усадка при высыхании, морозостойкость, размеры изделий). Таким образом, не только наличие современного оборудования и производственных ресурсов, но и четкий контроль входящего сырья, контроль технологических процессов и параметров выпускаемой продукции, осуществляемый испытательный лабораторией, позволяют предоставить покупателям газобетонных блоков «EL-BLOCK» высококачественный товар для любых проектов.

Новый продукт сочетает в себе наилучшие характеристики, присущие ячеистым бетонам и современным материалам, используемым при возведении межкомнатных стен и внутренних перегородок:

• высокие прочностные характеристики газобетона, достигаемые применением автоклавной обработки, в сочетании с небольшим весом самих изделий, позволяющим производить кладку непрерывно, не дожидаясь застывания предыдущего ряда, т.к. клеевой раствор не выдавливается из швов;
• высокая степень тепло- и звукоизоляции;
• легкость обработки – возможность пилить ножовкой, сверлить, штробить и даже забивать гвозди;
• точность геометрических параметров в сочетании с системой «паз-гребень», позволяющие обеспечить быстрый монтаж стены с использованием тонкошовной кладки;
• экологичность и долговечность.

Совокупность перечисленных свойств позволяют не только быстро, легко и удобно возвести перегородочные стены по заданным проектным заданиям в любых видах помещений (жилых домах, складских и промышленных помещениях, общественных зданиях), но и значительно сэкономить затраты.

За столь небольшой срок достигнут не только высокий показатель объема производимой в месяц продукции, но и одновременного расширения номенклатурных групп.

Если на первых этапах на заводе выпускались газобетонные блоки марки по средней плотности D500, то уже в сентябре были произведены блоки марки по средней плотности и D400, и D600. Ассортиментный ряд составили стеновые блоки размерами 600х250х200,600х250х300,600х250х375,600х250х400, а также перегородочные блоки размером 600х250х100 и 600х250х150.

Данный результат был достигнут благодаря не только высокой технологической оснащенности всех участков производственного процесса, но и принятой на предприятии эффективной стратегии управления ресурсами и процессами, в комплексе обеспечивающие предоставление потребителям качественной продукции в соответствие с ожидаемыми потребительскими свойствами.

Соблюдение стандартов производства газобетонных блоков согласно требованиям ГОСТ31360-2007, наличие испытательной лаборатории, имеющей аттестат аккредитации в области контроля входящего сырья и  основных показателей выпускаемой продукции, и профессиональный подход коллектива позволили предоставить рынку превосходный материал, соответствующий требованиям современных строительных норм.

Глава городского округа Коломна Валерий Иванович Шувалов, президент объединения "Элгад"  Натан Рафаилович Гадаев и вице-президент германской фирмы "WEHRHAHN" Армин Бендаль перерезали красную ленточку на торжественном открытии завода по производству автоклавного ячеистого бетона "Элгад – ЗСИ".

Завод, который менее чем за два года был построен на месте цеха минваты в Щурове, на сегодня один из самых крупных проектов промышленной Коломны. Объём привлечённых инвестиций составил более 2 миллиардов рублей. Мощности завода, как утверждают специалисты, приятно поражают: к концу года, когда предприятие выйдет на проектный уровень, оно будет выпускать 9,6 миллиона газобетонных блоков в год.

С весны завод работает в экспериментальном режиме, выпуская по 600 кубометров в день. Результаты работы можно наблюдать на щуровской улице Коммунальной, где менее чем за полгода выросли три трёхэтажных дома, возведённых из продукции завода. И уже в ноябре туда торжественно въедут жильцы из аварийного жилого фонда.

Технология производства газобетона сама по себе не нова. Блоки изготавливают из смеси цемента, песка, ангидрида (гипса), извести и алюминиевой пасты, в автоклаве под действием температуры и давления масса твердеет, становится прочной. Стальными струнами материал нарезают на блоки почти идеальной геометрической формы. Поэтому "мостик холода" - клеевой шов между блоками, который снижает теплоизоляционные параметры здания, получается почти в десять раз меньше, чем цементный шов кирпичной кладки.

В лаборатории завода журналистам и гостям продемонстрировали прочностные качества небольшого кубика продукции. Придавленный прессом, он выдерживает нагрузку в 4,52 Мпа вместо положенных 3,95. Прежде чем начать выпуск продукции, сырьевые материалы тщательно подбирались, а блоки испытывали в специализированной лаборатории предприятия, которая по сути является мини-заводом. Производственный цикл практически полностью автоматизирован.